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提高板式換熱器換熱效率的方法

發(fā)布時間:2014-12-03 發(fā)布人:新壬環(huán)保

    隨著板式換熱器技術(shù)日益成熟,其傳熱效率高,體積小,重量輕,污垢系數(shù)低,拆卸方便,板片品種多,適用范圍廣,在供熱行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

    同時,提高板式換熱器的效能是一個綜合經(jīng)濟(jì)效益問題,應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。提高換熱器的傳熱效率和降低換熱器的阻力應(yīng)同時考慮,而且應(yīng)合理選用板片材質(zhì)和橡膠密封墊材質(zhì)及安裝方法,保證設(shè)備安全運(yùn)行,延長設(shè)備使用壽命。

1、提高傳熱效率

      板式換熱器是間壁傳熱式換熱器,冷熱流體通過換熱器板片傳熱,流體與板片直接接觸,傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

    ① 提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),減小污垢層熱阻,選用熱導(dǎo)率高的板片,減小板片的厚度,才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

    a.提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

      由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流(雷諾數(shù)一150時 ),因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實(shí)驗發(fā)現(xiàn),波紋斷面形狀為三角形(正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)最大,壓力降較小,受壓時應(yīng)力分布均勻,但加工困難的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),且波紋的夾角越大,板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

    b.減小污垢層熱阻

      減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1 mm時,傳熱系數(shù)降低約10%。因此,必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì),防止板片結(jié)垢,并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕,在供熱介質(zhì)中添加藥劑,因此必須注意水質(zhì)和黏性藥劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物,應(yīng)采用專用過濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時,宜選擇無黏性的藥劑。

    c.選用熱導(dǎo)率高的板片

      板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好,熱導(dǎo)率約14.4 W/(m?K) ,強(qiáng)度高,沖壓性能好,不易被氧化,價格比鈦合金和銅合金低,供熱工程中使用最多,但其耐氯離子腐蝕的能力差。

    d.減小板片厚度

    板片的設(shè)計厚度與其耐腐蝕性能無關(guān),與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚,能提高換熱器的承壓能力。采用人字 形板片組合時,相鄰板片互相倒置,波紋相互接觸,形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn),板片角孑L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善,使換熱器具有很好的承壓能力。國產(chǎn)可拆式板式換熱器最大承壓能力已達(dá)到了2.5 MPa。板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大,厚度減小0.1mm,對稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加600W/(m ?K),非對稱型約增加500 W/(m ?K)¨ 。在滿足換熱器承壓能力的前提下,應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。

    ② 提高對數(shù)平均溫差

      板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下,逆流時對數(shù)平均溫差最大,順流時最小,混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能提高熱側(cè)流體的溫度,降低冷側(cè)流體的溫度。

    ③ 進(jìn)出口管位置的確定

    對于單流程布置的板式換熱器,為檢修方便,流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大,流體的自然對流越強(qiáng),形成的滯留帶的影響越明顯,因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出,冷流體下進(jìn)上出布置,以減小滯留帶的影響,提高傳熱效率。  
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